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習(xí)近平在中共十九屆中央政治局第三十四次集體學(xué)習(xí)中指出，要把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向，推動制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條的改造，提高全要素生產(chǎn)率，發(fā)揮數(shù)字技術(shù)對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的放大、疊加、倍增作用。隨著5G、云計算、人工智能等一系列新技術(shù)的涌現(xiàn)，我國工業(yè)發(fā)展再次攀登新高度。作為我國大中型、特種電機(jī)的創(chuàng)始廠、主導(dǎo)廠，哈電集團(tuán)佳電股份率先搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展新機(jī)遇，加快實施自動化、信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，不斷促進(jìn)數(shù)字科技與制造業(yè)相融合，用數(shù)字賦能持續(xù)帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步推動高質(zhì)量發(fā)展取得新的成效。

五年來，佳電股份牢牢把握國家大力發(fā)展智能制造的部署要求，把加快發(fā)展智能制造放在首要位置，通過大力實施自動化智能制造“5+1”戰(zhàn)略，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)及管理信息化建設(shè)，全力推動企業(yè)質(zhì)量與效率雙重變革，實現(xiàn)了企業(yè)的跨越式發(fā)展。

這五年，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)從國內(nèi)電動機(jī)行業(yè)第21位，躍升到第2位；全員勞動生產(chǎn)率從20.77萬元/人，提升到43.82萬元/人；產(chǎn)品產(chǎn)量從660萬千瓦/年，提升到1136萬千瓦/年。

拼搏“十三五”，奮進(jìn)“十四五”。佳電股份在制造到“智造”的蝶變中，實現(xiàn)了由規(guī)模擴(kuò)張向內(nèi)涵發(fā)展的轉(zhuǎn)變、由勞動密集型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變、由更大更多向能效提升的綠色轉(zhuǎn)變，并始終向著“建設(shè)世界一流特種電機(jī)制造與服務(wù)企業(yè)”目標(biāo)，加速推動“智能工廠”建設(shè)，方向堅定、砥礪篤行。

用“5+1”開啟智能制造新路

明者因時而變，知者隨事而制。習(xí)近平總書記指出，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)意義重大，是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇的戰(zhàn)略選擇。目前，信息技術(shù)已深入滲透各行各業(yè)，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)制造業(yè)形成了顛覆性影響。面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)中心等“新基建”，佳電股份不懼挑戰(zhàn)、不畏革新、不斷跟進(jìn)，按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃》要求，積極探索適合企業(yè)自身發(fā)展的自動化、數(shù)字化、智能化的改革新路。

2017年，佳電股份提出“5+1”自動化智能制造戰(zhàn)略；2018年，佳電股份實施了以機(jī)座加工自動化、散線繞組自動化、沖壓自動化、裝配局部自動化以及遠(yuǎn)程在線診斷中心為主的自動化智能化“5+1”項目；2019年，佳電股份引進(jìn)機(jī)座加工自動線、散線繞組自動線、沖壓自動線、端蓋軸承套組合單元等先進(jìn)裝備；2020年，引進(jìn)機(jī)器人噴漆自動線、搖擺沖落料線，實施整形沖自動化改造；2021年，佳電股份持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程，自動化設(shè)備加工效率整體再提升40%以上。

這五年，佳電股份依托“5+1”自動化智能制造的全面實施，除沖剪車間各工序自動化覆蓋率達(dá)90%以外，機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)軸、繞組也實現(xiàn)了智能化、自動化的建設(shè)目標(biāo)，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2019年，面對新冠肺炎疫情的沖擊，佳電股份在避免員工密集作業(yè)及復(fù)工人員不足的情況下，充分發(fā)揮出自動化優(yōu)勢，車間沖槽自動線、整形自動線、下料自動線、扇形片自動線全線開工，產(chǎn)能恢復(fù)100%，順利完成剛性計劃95%以上。其中沖槽自動線是佳電股份首批自動化改造項目，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)線應(yīng)用，是國內(nèi)同行業(yè)中最先進(jìn)的國產(chǎn)沖壓自動生產(chǎn)線。該自動線同2011年以2500萬元購買引進(jìn)的德國萬家頓直線七工位相比，價格直降96%，兩條自動線只需一人操作，僅勞動生產(chǎn)率一項就提高5倍以上。

同樣提高5倍以上的還有佳電股份目前采用的柔性化與智能化的機(jī)座加工新工藝。憑借多臺套臥式加工單元、自動清洗、自動物流、AGV運(yùn)輸車、倉儲、配套控制系統(tǒng)的機(jī)座加工自動線，在258種規(guī)格電機(jī)機(jī)座之間無縫轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，可實現(xiàn)整個機(jī)座12個工步的自動加工功能，并能連續(xù)24小時自動化工作以及4小時無人化生產(chǎn)，較傳統(tǒng)工藝所需人員數(shù)量減少80%；加工圓度較傳統(tǒng)工藝提高350%；同軸度較傳統(tǒng)工藝提高400%；底腳平面度較傳統(tǒng)工藝提高300%。2020年，電機(jī)機(jī)座數(shù)字化(智能)車間被省工信廳認(rèn)定為黑龍江省數(shù)字化(智能)示范車間，企業(yè)工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，智能制造水平與實力全面提升，核心競爭力顯著增強(qiáng)。

數(shù)字賦能讓制造更智慧

習(xí)近平總書記指出，要主動應(yīng)變、化危為機(jī)，以科技創(chuàng)新和數(shù)字化變革催生新的發(fā)展動能。加強(qiáng)數(shù)字化建設(shè)是發(fā)展所需。

五年來，佳電股份通過研究數(shù)字化車間信息模型、虛擬仿真設(shè)計與裝配、信息安全等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)出了融合設(shè)計產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、智能物料條碼管理系統(tǒng)（IWMS）、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、智能生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)集成平臺（MCS）、智能生產(chǎn)信息處理中心、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、能效管理等智能制造系統(tǒng)。

伴隨智能制造水平能力的不斷提升，企業(yè)合同年均履約率也由2017年的70.86%提升至2021年的96%，企業(yè)年產(chǎn)能突破1100萬千瓦，單月產(chǎn)量突破百萬千瓦，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成果顯著。

2017年，實施應(yīng)用SAP、PLM系統(tǒng)，結(jié)合佳電生產(chǎn)特色和車間實際自主研發(fā)了車間信息化系統(tǒng)，形成了派工任務(wù)有來源、數(shù)量可管控、報工有記錄的全過程管理；

2018年，建立生產(chǎn)信息可視化看板，實時展示日產(chǎn)量、月產(chǎn)量完成情況，可根據(jù)可視化看板幫助分析決策，及時調(diào)整生產(chǎn)策略，使生產(chǎn)信息直觀、透明，生產(chǎn)響應(yīng)措施和處理效率提升近10倍；

2019年，實施生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，改變原有生產(chǎn)調(diào)度指揮工作方式，通過信息化手段高效提升生產(chǎn)調(diào)度指揮能力；

2020年，佳電股份一期、二期IWMS（物料條碼管理系統(tǒng)）上線應(yīng)用，實現(xiàn)了企業(yè)物料各個環(huán)節(jié)全過程控制的數(shù)據(jù)動態(tài)管理及信息流與實物流的同步統(tǒng)一，通過互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，建立起標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字化倉儲管理模式，收支效率提升 288 倍、關(guān)單效率提升 12 倍、盤點效率提升 8 倍、統(tǒng)計效率提升 7 倍、原材料成本準(zhǔn)確率提升7%、公司重點原材料周轉(zhuǎn)效率提升52%、庫房利用率提升5倍以上。物料全周期智能條幅管理系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)分析獲得了中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會“中國企業(yè)改革發(fā)展優(yōu)秀成果”殊榮。

2021年，佳電股份CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)）正式上線應(yīng)用，整合客戶信息資源，實現(xiàn)了訂貨信息統(tǒng)計、價格申請流程及項目跟蹤信息化，形成了集售前、售中、售后為一體的完整的營銷數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

五年來，佳電股份持之以恒，鍥而不舍，在完成SAP、PLM、IWMS、CRM等信息化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上，還自主開發(fā)了MCS智能生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)集成平臺，二維碼信息化管理系統(tǒng)，引進(jìn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控模塊并持續(xù)構(gòu)建數(shù)字系統(tǒng)融合，整合數(shù)字資源，形成數(shù)字合力，不斷推動企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平。

其中，佳電股份利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能算法、芯片等智能技術(shù)開發(fā)的“基于大數(shù)據(jù)的智能電機(jī)遠(yuǎn)程在線運(yùn)維服務(wù)系統(tǒng)”項目，成功入選2021年度全國智慧企業(yè)建設(shè)創(chuàng)新案例。

項目系統(tǒng)可利用大數(shù)據(jù)積累和人工智能算法進(jìn)行診斷分析，實現(xiàn)對電機(jī)狀態(tài)進(jìn)行智能識別、對設(shè)備健康程度進(jìn)行實時評估、對出現(xiàn)的電機(jī)故障進(jìn)行智能診斷等全生命周期的智能管理功能，為電機(jī)裝備的日常保養(yǎng)、維修維保、反向優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備改造升級等提供數(shù)據(jù)支持。同時系統(tǒng)項目的實施還可實現(xiàn)車間高能耗設(shè)備的在線監(jiān)控和實時統(tǒng)計，實時查看消耗量、趨勢、計量情況，對企業(yè)踐行3060“雙碳”發(fā)展目標(biāo)，貫徹綠色發(fā)展理念，起到積極推動作用。通過項目系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)制造成本得到有效控制，設(shè)備利用率與產(chǎn)量均獲得顯著提升，進(jìn)一步推動了制造業(yè)與信息化的深度融合發(fā)展。

 智能服務(wù)推動轉(zhuǎn)型升級

黨的十九大提出，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合，建設(shè)數(shù)字中國、智慧社會。五年來，佳電股份加快推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，積極推行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，實施“智能電機(jī)系統(tǒng)與服務(wù)”科研開發(fā)工作。通過4G、5G網(wǎng)絡(luò)運(yùn)用，在電動機(jī)上安裝智能感知系統(tǒng)，利用“人工智能算法智能診斷、高能效智能物聯(lián)網(wǎng)節(jié)點架構(gòu)設(shè)計、超低功耗工業(yè)邊緣AI硬件加速芯片”等創(chuàng)新技術(shù)，佳電股份建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，即遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行過程中的振動及各種工藝參數(shù)，自動存儲轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、電流等數(shù)據(jù)，為電動機(jī)創(chuàng)建智能電機(jī)自身數(shù)字化全生命周期健康檔案，為用戶提供風(fēng)險預(yù)警、故障定位、維修方案等“管家”服務(wù)。

五年來，佳電股份共為石油、石化、鋼鐵、煤礦等行業(yè)近40家客戶安裝了1400余套智能電機(jī)遠(yuǎn)程在線產(chǎn)品，持續(xù)為用戶提供遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，共計提供智能分析190余萬次，人工智能自動學(xué)習(xí)3萬余次，有效進(jìn)行了電機(jī)故障的大數(shù)據(jù)積累。在智能防爆電機(jī)行業(yè)研發(fā)領(lǐng)域率先邁出堅實一步，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在線故障診斷平臺和市場網(wǎng)絡(luò)布局，實現(xiàn)了企業(yè)向現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

道阻且長，行則將至。未來工業(yè)的發(fā)展趨勢已明晰，智能制造作為提升傳統(tǒng)動能、培育發(fā)展新動能的重要手段，佳電股份將緊緊圍繞集團(tuán)公司“三商”轉(zhuǎn)型發(fā)展，持續(xù)加快推進(jìn)相關(guān)項目建設(shè)，穩(wěn)步推進(jìn)智能工廠建設(shè)，用數(shù)字賦能促轉(zhuǎn)型升級，為我國智慧電機(jī)發(fā)展源源不斷注入佳電力量！